JIS标准中规定的不锈钢板表面加工等级

表1：不锈钢热轧钢板不同表面加工等级

表面加工等级

表面加工要求

No.1

热轧后，经热处理、酸洗或与此类似的处理后加工而成

1U

热轧、不热处理、不除氧化皮

1C

热轧、热处理、不除氧化皮

1E

热轧、热处理、机械除氧化皮

1D

热轧、热处理、酸洗

表2：不锈钢冷轧钢板不同表面加工等级

表面加工等级

表面加工要求

2H

加工硬化

2C

冷轧、热处理、不除氧化皮

2E

冷轧、热处理、机械除氧化皮

2R

冷轧、光亮退火

2Q

冷轧、淬火和回火，无氧化皮

No.2D

冷轧后进行热处理，酸洗或类似处理，最后经毛面辊进行轻度冷平整

No.2B

冷轧后进行热处理，酸洗或类似处理，最后经平整获得适当的光洁度

No.3

用GB2477所规定的粒度为100-120号研磨材料进行抛光精整

No.4

用GB2477所规定的粒度为150-180号研磨材料进行抛光精整

No.5

用GB2477所规定的粒度为240号研磨材料进行抛光精整

No.6

用GB2477所规定的粒度为W63号研磨材料进行抛光精整

No.7

用GB2477所规定的粒度为W50号研磨材料进行抛光精整

No.9

冷轧后，进行光亮热处理

No.10

用适当粒度的研磨材料抛光，使表面呈连续磨纹

目前除JIS标准外，还有各种表面加工，本文简单介绍包括这些加工在内的各种加工。    

（1）退火酸洗表面     

热轧钢板、钢带经退火酸洗的表面称NO.1加工；在冷轧钢板、钢带时称NO.2D加工；酸洗后用镜面加工的辊子经（0.5％～2％）轧制后称NO.2B加工。    

（2）抛光加工    

a  布纸抛光    

用粘附剂粘附，制成无接头抛光材料并使之旋转，对钢带和钢板进行抛光加工称NO.3、NO.4加工。    

b  抛光加工    

把粘附剂均匀磨料的圆盘状布叠合制成辊状，使之旋转进行抛光加工。这种抛光主要是为了给予制品光泽。由于磨削性低，故用上述工艺加工时应预先充分除去粗糙表面。    

c  发纹（HL）加工    

用固定的布纸抛光带或低速通过板带的加工。该法大多用建筑材料。在这种状态下，由于在屋外易被小盐粒粘附而生锈，故有时要进行涂层。    

（3）轧制（强化或压花）表面    

由于不退火有时仅在对冷轧脱脂的状态下使用，主要用作弹簧和高强度材，而带有凹凸的辊子的压花加工也是这一种。    

（4）涂层加工    

不锈钢进行涂层加工时必须经过涂装前处理，前处理就是进行化成处理，其次进行涂底色。表层涂料使用硅变丙烯基涂料、硅变性聚脂涂料、氟涂料和硅涂料等。    

（5）电镀    

不锈钢本身具有优良的耐蚀性，所以很少为了改善耐蚀性而采用电镀，但有时为了装饰不得不采用电镀。在不锈钢电镀时，首先要除去钝化膜并且必须防止其再生。    

（6）化学着色    

a  染黑色  该法用于相机部件和精密机械等小部件。是将部件浸于约400℃的溶融盐中，使其生成氧化膜方法和带硫化黑色膜的方法。    

b  回火色   不锈钢在大气中进行300～900℃加热时氧化膜的厚度随加热温度变化，出现干涉色显示出各种颜色，金黄色已用于摩托车的消音器。    

c  INCO着色   该法是用化学制作透明氧化膜的方法，其厚度约0.1～0.3μm，而钝化膜为0.001μm。控制氧化膜的厚度可显出特有的各种色彩，在浴槽等方面使用。